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贛州鋼材批發中厚板生產流程步驟介紹

2019-11-30

    中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板分普碳板、優碳板、低合金板、船板、橋梁板、鍋爐板、容器板等,厚度25.0-100.0mm的稱為厚板,厚度超過100.0mm的為特厚板。贛州鋼材批發廠家的中厚板的生產流程:中厚板的生產流程通常為配合控製軋製,采用低溫出爐的加熱製度,可節省燃料消耗。軋製工藝分三個階段:


    1、贛州鋼材批發廠家的中厚板的生產流程:成形軋製,消除板坯表麵的影響和提高寬度控製的精度,沿板坯長度方向或斜向進行1~4道軋製。把坯料軋至所要求的厚度。2、展寬軋製,這是中厚板不同於其他種類板材軋製的重要工序。為達到軋製成品規格所要求的寬度,板坯轉90°、沿板寬方向軋製。


    3、精軋,展寬軋製後再轉90°,轉回原坯料長度方向,軋製到成品板厚度。妥善製定中厚板軋製工藝能提高軋機的生產能力、鋼板的質量和成材率。要確保鋼板的平直度,除采取各種確保板形的措施外,對厚度40mm以下的鋼板每塊均需經過熱矯直,對不平直的冷鋼板進行冷矯直。為冷剪切成品板,鋼板要冷至 150以下,冷卻要均勻,冷卻速度應適宜。


   自從采用滾切式剪機剪切後,基本上解決了剪彎缺陷問題;調整剪刃間隙可以大大提高鋼板剪切斷麵的質量。根據鋼板質量要求,用超聲波進行不同深度的探傷,對焊管用板的四個板邊要全麵進行探傷。熱處理時除了確保板的機械性能外,還要確保板形良好。拋丸塗層法多用於生產造船和橋梁用板,拋丸去除氧化鐵皮後,再塗層防鏽,塗層後應快幹。鋼板表麵尺寸形狀的檢查主要靠人工進行,打印標記工序已實現機械化,並可由計算機控製操作。

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